Rectifieuse cylindrique universelle : de nombreuses possibilités de configuration pour les opérations de rectification les plus diverses

Couvre une large gamme de pièces jusqu’à 200 kg

La puissance d’entraînement élevée de la meule assure une productivité élevée

FLEXIBLE POUR UNE FORTE ORIENTATION CLIENT

La rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 100 offre de nombreuses possibilités de configuration et est idéale pour les tâches de rectification les plus diverses, tout en permettant une forte orientation client. Grâce à sa polyvalence, cette machine a été conçue pour répondre à une multitude de besoins de rectification de précision dans différentes industries.

Une polyvalence exceptionnelle pour de multiples applications

Avec une hauteur de pointe de 200/250 mm et des largeurs de pointe de 600/1.000/1.700 mm, la KELLENBERGER 100 peut usiner une grande variété de pièces. De plus, ses courses de 365 mm sur l’axe X et de 750/1.150/1.800 mm sur l’axe Z élargissent les possibilités d’utilisation. La machine est capable d’usiner des pièces pesant jusqu’à 200 kg, ce qui la rend adaptée à de nombreuses tâches industrielles. De plus, l’axe B à commande numérique et à entraînement direct assure une grande précision de positionnement, tandis que les broches de rectification intérieure à entraînement direct atteignent des vitesses allant jusqu’à 90.000 tr/min. Ces fonctions augmentent considérablement la flexibilité et la précision de la machine.

Productivité et précision élevées

La puissance d’entraînement élevée de la meule augmente considérablement la productivité et garantit des performances constantes, même dans les conditions les plus exigeantes. De plus, le nouveau guidage en Z contribue de manière décisive à l’amélioration de la précision du profil. Pour les tâches de rectification non circulaires, l’axe C à entraînement direct assure une précision encore plus grande et fait de la KELLENBERGER 100 un choix fiable pour les applications exigeantes.

Points forts techniques de la KELLENBERGER 100

Les principales caractéristiques comprennent une tête de ponçage compacte à 10 variantes, une puissance d’entraînement de 11,5 kW et une meule de 500 mm avec des vitesses allant jusqu’à 63 m/s. La machine est également dotée d’une tête universelle sans collision avec trois positions d’outil et une position de mesure. La nouvelle conception du dispositif de palpage élimine le mécanisme de pivotement, ce qui améliore la précision de mesure. De plus, la contre-poupée synchrone permet l’usinage complet d’arbres sans entraîneur, ce qui permet d’usiner entièrement les pièces sur toute leur longueur.

Design convivial et technologie avancée

Le carter renforcé supporte des meules de plus grand diamètre pour la rectification intérieure et améliore les performances globales de la machine. Parallèlement, l’utilisation est facilitée par une interface intuitive à écran tactile de 19″ alimentée par le système de commande numérique FANUC 31i-B. Enfin, le logiciel innovant BLUE Solution garantit que même les opérateurs inexpérimentés peuvent programmer des tâches de rectification rapidement et intuitivement, ce qui rend l’utilisation efficace et conviviale. En combinant une technologie avancée, une flexibilité et une conception orientée vers l’utilisateur, la rectifieuse cylindrique universelle KELLENBERGER 100 offre des performances exceptionnelles, adaptées aux besoins variés de l’industrie.

CARACTÉRISTIQUES ET OPTIONS

  • Rapport qualité/prix – une valeur inégalée sur le marché en termes de performances et de fonctionnalités
  • Logiciel BLUE Solution sur un écran tactile de 19″.
  • Programmation et changement d’équipement guidés, même pour les opérateurs inexpérimentés
  • La machine standard pour les débutants et les experts en matière de rectification de précision
  • Conçu pour des pièces de moins de Ø 500 mm x 1700 mm
  • Entre pointes jusqu’à 200 kg, en vol jusqu’à 200 kg

CONTRÔLE ET LOGICIEL

La KELLENBERGER 100 est équipée d’une FANUC 31i-B . Elle peut être utilisée pour la production de pièces de précision :

  • FANUC 31i-B avec écran tactile de 19″
  • Fonctionnement intuitif grâce à la solution BLUE avec OBJECT Guide et ISO Guide
  • Des pages-écrans claires et auto-explicatives
  • Ordinateur technologique intégré
  • Manuel d’utilisation et d’entretien en ligne

ASSISTANCE ET RESSOURCES

Données techniques

Caractéristiques K0100
Distance entre pointes (longueur de la pièce)
600 / 1'000 /1'700 mm
Hauteur de pointe
200 / 250 mm
Diamètre de la pièce
< 400 mm / < 500 mm
Poids de la pièce
100 / 150 / 200 kg
Charge lors du travail d'alimentation
100 / 200 / 320 Nm
Tension d'alimentation
400 V / 460 V
Besoin en électricité selon l'équipement
35 A - 80 A
Longueur x largeur
2.7m x 2.2m / 3.4m x 2.2m
Poids total
3'600 / 4'100 / 5'000 kg
Table / Chariot Axe Z
Chemin
750 / 1'150 / 1'800 mm
Vitesse
20'000 mm/min
Résolution
0,05 µm
Chariot transversal axe X
Chemin
365 mm
Vitesse
10'000 mm/min
Résolution
0,05 µm
Pièces tournées B1
Plage de pivotement
280 degrés
Vitesse
19.5 1/min
Indexation automatique Résolution
1 degré
Résolution de l'axe B
0,00001 degré
Pièces tournées B2
Plage de pivotement
n.a.
Vitesse
n.a.
Indexation automatique Résolution
n.a.
Résolution de l'axe B
n.a.
Tête de ponçage
Type
Universel/ Diagonal
Ponçage extérieur
Moteur d'entraînement refroidi par eau
11,5 kW
Puissance Vitesse périphérique
50 / 63m/s
Dimensions de la meule
Ø 400 x 63 mm / Ø 500 x 100 mm
Rectification intérieure
Trou de réception
Ø 150 mm
Max. Puissance des broches HF
15 kW
Max. Vitesses de rotation
90'000 min-1
Poupée porte-pièce
Type
Standard 100 / Direct 200
Plage de vitesse
1 - 1'000 min-1
Cône de réception
MK5
Logement de cône court extérieur ISO 702-1
Gr. 5 / Gr. 5
Précision de la circularité lors du ponçage à la mouche
0,4 / 0,2 μm
Codeur Résolution
0,0001 degré
Réglage fin
± 1.5"
Contre-pointe
Cône de réception
MK4
Hub
49 mm
Réglage fin
±30 / ±75 µm
Commande numérique
Fabricant / Type
Fanuc 31i-B
Utilisation de la machine
HMI
Solution BLUE
Logiciel de module
Gestion des outils
Standard
Dresseurs globaux
Standard
Étalonnage global
Standard
Type d'outil Meule à boisseau
Standard
Correcteur d'outil
Standard
AppOutOfRo et (CAPTO)
Option
Boucles de coordonnées
Option
gSHAPE (avec importation DXF)
Option
Etalonnage de porte-outils avec gSET
Standard
Rectification non circulaire
Option

Compétence produit

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