{"id":30997,"date":"2026-09-09T16:25:55","date_gmt":"2026-09-09T14:25:55","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/?p=30997"},"modified":"2026-09-09T16:32:22","modified_gmt":"2026-09-09T14:32:22","slug":"anwenderbericht-duap-ag","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/de\/anwenderbericht-duap-ag\/","title":{"rendered":"Anwenderbericht DUAP AG, Herzogenbuchsee, Schweiz"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ row_position_desktop=“default“ row_position_tablet=“inherit“ row_position_phone=“inherit“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ flex_gap_desktop=“10px“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Innovative Messtechnik mit Luftdorn garantiert h\u00f6chste Pr\u00e4zision <\/strong><\/p>\n

Die Einspritztechnik ist eine Schl\u00fcsselkomponente moderner Gro\u00dfmotoren. Das Schweizer Unternehmen DUAP AG hat die Entwicklung dieser anspruchsvollen Technologie ma\u00dfgeblich vorangetrieben. Um die hohe Qualit\u00e4t der Produkte zu gew\u00e4hrleisten, verl\u00e4sst man sich bei DUAP auf die herausragende Innenschleifkompetenz einer KELLENBERGER VM1000, gepaart mit hochgenauer Luftdornmessung.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ flex_gap_desktop=“10px“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][image_with_animation image_url=“31004″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ row_position_desktop=“default“ row_position_tablet=“inherit“ row_position_phone=“inherit“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ flex_gap_desktop=“10px“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]1943 begann die Erfolgsgeschichte der DUAP AG mit der Entwicklung und Produktion von Tiefbohr-, Rundtakt- und Endenbearbeitungsmaschinen sowie von Einspritzsystemen vorwiegend f\u00fcr Kunden im Schiffsbau und in der Energieerzeugung. Noch heute konzentriert man sich bei DUAP vorwiegend auf die Entwicklung und Herstellung von Einspritzsystemen f\u00fcr Gro\u00dfmotoren, die fl\u00fcssige und gasf\u00f6rmige Treibstoffe verwenden und weltweit in unterschiedlichsten Leistungs- und Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen, z.B. in der Schifffahrt, der Energieerzeugung und in Zugmaschinen.<\/p>\n

Kernkompetenzen in Weichbearbeitung, W\u00e4rmebehandlung und Hartbearbeitung sorgen f\u00fcr eine Fertigungstiefe von 95% und tragen zur leistungsstarken Lohnfertigung bei, die Teil des Produktionskonzepts bei DUAP ist. Produziert wird mit \u00fcber 90 von insgesamt 140 Mitarbeitern ausschlie\u00dflich am Standort Herzogenbuchsee, doch das Vertriebsnetzwerk ist international ausgerichtet.<\/p>\n

Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Einspritztechnologie bei DUAP tr\u00e4gt ma\u00dfgeblich dazu bei, die immer strengeren Emissionsvorschriften zu erf\u00fcllen und gleichzeitig die Wirtschaftlichkeit und Lebensdauer gro\u00dfer Verbrennungsmotoren zu steigern. \u201eUnsere Neuentwicklungen konzentrieren sich auf Einspritzsysteme f\u00fcr alternative Brennstoffe wie Methanol, Ammoniak, Wasserstoff und Dual-Fuel-Anwendungen und wir sind auf diesem Gebiet internationaler Innovationsf\u00fchrer,\u201c sagt Matthias Scheurer, der seine gro\u00dfe Erfahrung in 26 Berufsjahren bei DUAP gesammelt hat und seit 5 Jahren als Projektleiter f\u00fcr Prozesstechnik zust\u00e4ndig ist f\u00fcr Evaluationen und Prozessoptimierung, aber auch f\u00fcr den Maschineneinkauf. Sein gesammeltes Wissen gibt er neben seiner beruflichen T\u00e4tigkeit auch als Dozent f\u00fcr Produktionstechnik an der Technischen Fachschule in Bern an zuk\u00fcnftige Produktionsfachleute und Maschinenbautechniker weiter.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31009″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]DUAP Common-Rail-Dieseleinspritzinjektor<\/em> zur Z\u00fcndung schwieriger gasf\u00f6rmiger und alternativer Treibstoffe <\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Scheurer kennt die vielen T\u00fccken in der Fertigung der Komponenten f\u00fcr die Einspritzsysteme, wie beispielsweise D\u00fcsenk\u00f6rper, Ventilsitze oder F\u00fchrungsbohrungen genau. Die Schleifbearbeitung der kleinen und kleinsten Durchmesser geh\u00f6rt zu den anspruchsvollsten Bearbeitungsprozessen. Faktoren wie Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Ma\u00dfgenauigkeit entscheiden \u00fcber die sp\u00e4tere Leistungsf\u00e4higkeit eines Motors. Bereits geringf\u00fcgige Form- oder Oberfl\u00e4chenfehler k\u00f6nnen die Dichtheit, den Einspritzdruck, das Spr\u00fchbild und damit den Kraftstoffverbrauch sowie die Emissionswerte negativ beeinflussen.<\/p>\n

Aus diesem Grund kommen f\u00fcr eine solche Bearbeitung nur hochpr\u00e4zise CNC-Schleifmaschinen mit aktiver Temperaturkompensation, hochaufl\u00f6senden Wegmesssystemen, automatischem Abrichten und integrierter Messtechnik zum Einsatz, um eine wirtschaftliche Serienfertigung auf h\u00f6chstem Qualit\u00e4tsniveau sicherzustellen.<\/p>\n

Ein H\u00f6chstma\u00df an Steifigkeit und Dynamik, hochpr\u00e4zise F\u00fchrungen, spielfreie Achsen und Temperaturstabilit\u00e4t sind absolute Voraussetzungen, um auch kleinste Durchmesser in reproduzierbar hoher Qualit\u00e4t bearbeiten zu k\u00f6nnen. Um den zahlreichen Herausforderungen, die bei der Schleifbearbeitung auftreten, begegnen zu k\u00f6nnen, entschieden sich die Verantwortlichen bei DUAP 2025 f\u00fcr die Beschaffung einer Rundschleifmaschine KELLENBERGER VM1000, um die geforderte Genauigkeit im \u00b5m-Bereich prozesssicher und wiederholgenau zu erreichen.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31015″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Die Beschaffung der KELLENBERGER VM1000 sorgt bei DUAP daf\u00fcr, dass auch kleinste Durchmesser nach der Bearbeitung h\u00f6chsten Anforderungen an die Genauigkeit entsprechen<\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]VM1000 \u2013 Souver\u00e4n selbst kleinste Durchmesser hochpr\u00e4zise schleifen<\/strong><\/p>\n

Die KELLENBERGER VM1000 ist optimiert f\u00fcr die flexible, universelle Innen- und Au\u00dfenrundbearbeitung von komplexen Werkst\u00fccken bis zu einer L\u00e4nge von 600 mm und Schwingkreisdurchmesser 300 mm. Die gro\u00dfe St\u00e4rke der Maschine liegt vor allem im Bereich Innenschleifen, wo sie selbst kleinste Durchmesser souver\u00e4n mit h\u00f6chster Genauigkeit schleift.<\/p>\n

F\u00fcr die hohen Anforderungen bei DUAP ist die VM1000 ideal geeignet, denn die Werkst\u00fcckvielfalt reicht von kleinsten Einzelteilen f\u00fcr Einspritzsysteme in Motoren \u00fcber Kugellagerringe und Getriebe bis hin zu Hydraulikkomponenten und komplexen Komponenten im Werkzeugmaschinenbau.<\/p>\n

Die VM1000 verf\u00fcgt \u00fcber hydrostatische F\u00fchrungen in allen Achsen. Diese hochdynamischen Linearachsen mit eigens entwickelten Kellenberger HYDROLIN\u00ae<\/sup><\/strong>-F\u00fchrungen sind spielfrei f\u00fcr Positioniergenauigkeiten im Nano-Bereich. Damit k\u00f6nnen Werkst\u00fccke bei h\u00f6chster Wiederholgenauigkeit und Maschinenverf\u00fcgbarkeit \u00fcber die gesamte Lebensdauer der Maschine \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise geschliffen werden.<\/p>\n

Das besondere Highlight sind die beiden hochpr\u00e4zisen hydrostatischen B-Achsen \u2013 B1-Achse mit Spindelrevolver, B2-Achse mit Tischrevolver \u00ad\u2013 die zus\u00e4tzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen ausf\u00fchren. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Schleifspindelanordnung f\u00fcr max. vier Schleifspindeln ausger\u00fcstet. Spindeln und Messsensoren k\u00f6nnen damit optimal positioniert werden und erlauben das Bearbeiten nahezu jeder Werkst\u00fcckform sowie die Durchf\u00fchrung mehrerer Innen- und Au\u00dfenschleifvorg\u00e4nge in einer einzigen Aufspannung.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31021″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Die verfahrbare X-Achse und die schwenkbare B2-Achse erlauben die optimale Zug\u00e4nglichkeit f\u00fcr Messungen des Innendurchmessers. Gerade das genaue Vermessen von Bohrungen mit<\/p>\n

Durchmessern von wenigen Millimetern stellt hohe Anforderungen an In-Prozess- oder Nachbearbeitungsmesssysteme. Da ein\u00a0In-Process-Messen w\u00e4hrend des Schleifens\u00a0bei sehr kleinen Innendurchmessern nicht m\u00f6glich ist, musste eine andere L\u00f6sung gefunden werden.<\/p>\n

Kellenberger legte den Fokus nicht nur auf die Innenschleifbearbeitung, sondern optimierte den Prozess mit einer integrierten Luftdorn-Messeinrichtung. Die Luftdornmessung gilt als die genaueste und wirtschaftlich sinnvollste Messart bei Innenbohrungen, wurde jedoch bis dahin noch nicht in einer Rundschleifmaschine angewendet. Patrick Z\u00fcnd, bei Kellenberger zust\u00e4ndig f\u00fcr Sonderl\u00f6sungen, holte f\u00fcr die L\u00f6sung dieser Herausforderung die Messexpertise von extern hinzu. \u201eDie Zufriedenheit unserer Kunden steht f\u00fcr uns immer an erster Stelle,\u201c sagt Patrick Z\u00fcnd. \u201eDeshalb arbeiten wir immer mit den Besten eines speziellen Fachgebiets zusammen.\u201c[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31026″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]F\u00fcr Patrick Z\u00fcnd, Spezialist f\u00fcr spezielle Applikationen bei Kellenberger, Bj\u00f6rn Fehlbaum und Matthais Scherer, beide DUAP, ist die Mission in Sachen Messgenauigkeit mehr als erf\u00fcllt<\/em>[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Die\u00a0Luftdornmessung nutzt statt des mechanischen Kontakts zur Bohrung den Widerstand, den die Bohrungswand einem definierten Luftstrom entgegensetzt. Gerade bei Innendurchmessern von wenigen Millimetern ist dies ein gro\u00dfer Vorteil, da keine Messkr\u00e4fte auf das Werkst\u00fcck wirken. Der Luftdorn besitzt einen nahezu dem Bohrungsdurchmesser entsprechenden Au\u00dfendurchmesser. An seiner Messstelle befinden sich kleine D\u00fcsen, die radial nach au\u00dfen gerichtet sind. Durch diese D\u00fcsen wird Luft gef\u00fchrt. Das Messger\u00e4t erfasst<\/p>\n

den entstehenden Gegendruck bzw. den Luftdurchfluss. Dieser Wert steht in einem zuvor kalibrierten Zusammenhang mit dem tats\u00e4chlichen Bohrungsdurchmesser. Wird der Luftdorn mit einer\u00a0automatischen Werkzeugverschlei\u00dfkompensation\u00a0kombiniert, l\u00e4sst sich eine sehr hohe Ma\u00dfhaltigkeit \u00fcber lange Produktionsserien sicherstellen.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31031″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Hochwertige pneumatische Messsysteme erreichen Wiederholgenauigkeiten von\u00a0unter 0,2 \u00b5m[\/vc_column_text][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Anf\u00e4ngliche Skepsis weicht vollem Vertrauen <\/strong><\/p>\n

\u201eZu Beginn waren wir ein wenig skeptisch, ob die Ergebnisse so gut w\u00e4ren wie berechnet,\u201c sagt Matthias Scheurer. \u201eDoch alles funktionierte wie erwartet.\u201c<\/p>\n

Matthias Scheurer ist aber \u00fcberzeugt: \u201eOhne Expertise unserer Innenschleifabteilung w\u00e4re die Applikation sicher nicht so reibungslos verlaufen. Die eine Seite ist das technische, die andere \u2013 ich nenne es mal das Fingerspitzengef\u00fchl. Insbesondere der Leiter der Schleifabteilung, Bj\u00f6rn Fehlbaum, der seit 15 Jahren in der Firma ist, ist in dieser Hinsicht ein \u201eSchleifmaschinenfl\u00fcsterer.\u201c<\/p>\n

Heute, nach fast einem Jahr Bearbeitungserfahrung mit der VM1000 ist Matthias Scheurers Res\u00fcmee nicht nur in diesem Bereich durchweg positiv: \u201eDie Zusammenarbeit mit den Verantwortlichen bei Kellenberger war insgesamt sehr gut, auch die Schulung, die wir bei dem sehr kompetenten Schulungsleiter Andreas Petrassi hatten, hat uns enorm weitergebracht.<\/p>\n

\u00dcber den Service k\u00f6nnen wir ebenfalls nur Gutes berichten, ein kleiner Servicefall gleich zu Beginn wurde umstandslos schnell erledigt. Wir arbeiten im Augenblick 1-schichtig. Mit der Beschaffung der VM1000 ist unser Ziel, mehr Schichten fahren zu k\u00f6nnen, darunter eine Geisterschicht, n\u00e4her ger\u00fcckt.\u201c<\/p>\n

Durch die Integration des Luftmessdorns entstand ein weiterer Vorteil: Sollte eines Tages an der VM1000 bei DUAP eine Automation installiert werden, w\u00fcrde dort keine zus\u00e4tzliche Messeinrichtung ben\u00f6tigt werden.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“31036″ image_size=“full“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“][vc_column_text css=““ text_direction=“default“]Maschinenbediener Mite Jovanov sch\u00e4tzt die leichte Bedienbarkeit der BLUE Solution Software<\/em>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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