{"id":14569,"date":"2025-02-03T17:02:45","date_gmt":"2025-02-03T16:02:45","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/?p=14569"},"modified":"2026-02-17T09:31:10","modified_gmt":"2026-02-17T08:31:10","slug":"anwenderorientierte-loesung-im-hartdrehen-und-schleifen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/kellenberger.com\/de\/anwenderorientierte-loesung-im-hartdrehen-und-schleifen\/","title":{"rendered":"Anwenderorientierte L\u00f6sung im Hartdrehen und Schleifen"},"content":{"rendered":"

H\u00f6chste Pr\u00e4zision entsteht im perfekten Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsverfahren. Das japanisch-schweizerische Unternehmen BIG KAISER vertraut daher bei der Fertigung seiner hochgenauen Werkzeuge unter anderem auf die Kombination von Hartdrehen und Schleifen auf einer KELLENBERGER SP51 MSY Maschine .<\/strong><\/p>\n

Das Hartdrehen hat sich in Branchen wie der Lager- und Automobilindustrie, dem Werkzeug- und Formenbau und in der Werkzeugherstellung l\u00e4ngst einen vorderen Platz in der Reihe der Fertigungsverfahren erobert. In vielen Bearbeitungsf\u00e4llen z.B. in der Kugellagerfertigung oder in der Werkzeugtechnik kann Hartdrehen gegen\u00fcber dem Schleifen Zeit und damit Geld sparen. Bei der Fertigung komplexer Werkst\u00fccke in einer Aufspannung f\u00fchrt insbesondere die Kombination von Hartdreh- und Schleifoperationen in einer Maschine zu einer im unteren \u00b5-Bereich liegenden Massgenauigkeit bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit.<\/p>\n

F\u00fcr den Pr\u00e4zisionswerkzeughersteller BIG KAISER sah man aus eben diesen Gr\u00fcnden das Hartdrehen schon seit einigen Jahren als passende Erg\u00e4nzung zum Schleifen um den hohen Anspr\u00fcchen an die Qualit\u00e4t der Produkte zu gen\u00fcgen, f\u00fcr die der Name KAISER seit der Gr\u00fcndung 1948 steht und an denen die Fusion mit dem japanischen Unternehmen BIG Daishowa im Jahr 2015 nichts ge\u00e4ndert hat.<\/p>\n

Auf 135.000 qm Produktionsfl\u00e4che sorgen heute ca. 900 Mitarbeiter in vier L\u00e4ndern daf\u00fcr, dass die modularen Werkzeugsysteme \u2013 20.000 Standardprodukte und 12.000 Spezialteile \u2013 in gleichbleibend hoher Pr\u00e4zision gefertigt werden. Im Maschinenpark von BIG KAISER am Gr\u00fcndungsstandort in R\u00fcmlang bei Z\u00fcrich ist seit langem eine Hartdreh- und Schleifmaschine eines schweizerischen Schleifmaschinenherstellers im Einsatz, bei der der Schwerpunkt allerdings auf dem Schleifen liegt.<\/p>\n

Mit der 2014 notwendig gewordenen Ersatzinvestition f\u00fcr eine in die Jahre gekommene Drehmaschine \u00e4nderte sich der Focus in Richtung Hartdrehen. Eine Erweiterung der Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten stand ausserdem auf der Wunschliste. \u201eBei einer Maschinenneuanschaffung stellen wir immer die bisherigen Fertigungsprozesse auf den Pr\u00fcfstand.\u201c erl\u00e4utert BIG KAISER Produktionsleiter Marcel Stettler die Vorgehensweise bei der Maschinensuche. \u201eWir sind mit unseren Produkten innovativ unterwegs und das spiegelt sich auch in unseren Bearbeitungsanforderungen.\u201c<\/p>\n

Die Liste der Maschinenbauer, die hochpr\u00e4zise Hartdrehmaschinen herstellen, ist nicht sehr lang. Eines der f\u00fchrenden Unternehmen in diesem Bereich war der Maschinenbauer Hardinge, der die Hard Turning-Baureihe entwickelt hat. Diese Baureihe ist heute Teil des Portfolios des Schweizer Schleifkonzerns Kellenberger Switzerland AG. Bei einer von Marcel Stettler und Marco Kotz, dem Leiter der Fertigung bei BIG KAISER, besuchten Hausausstellung des damaligen Schweizer Hardinge-Vertreters PerfecBore stellte Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Pierre Moser den Kontakt zu Produktmanager Markus G\u00fcnschmann her. Sein Vortrag \u00fcber das Hartdrehen auf einer Hard Turning-Maschine hatte Aufmerksamkeit bei den BIG Kaiser-Verantwortlichen erregt.<\/p>\n

Die Abw\u00e4gung der unterschiedlichen Maschinenkonzepte aller Anbieter brachte die Erkenntnis, dass die Hard Turning-Maschinen \u2013 und die KELLENBERGER SP51 im Besonderen \u2013 f\u00fcr die speziellen Anforderungen von BIG KAISER insbesondere an die Wiederholgenauigkeit besser geeignet waren als die Maschinen der Mitbewerber. Ein Kaufargument war die Einbindung des geforderten Zirkularfr\u00e4sens in die Maschine. Die zus\u00e4tzliche Herausforderung: die Losgr\u00f6ssen variieren bei BIG KAISER von St\u00fcckzahl eins bis zu einigen hundert Teilen. Gefordert wurde ausserdem eine Genauigkeit im Durchmesser von 1 \u00b5m. Die deutsche Hardinge-Niederlassung nahm die Herausforderung f\u00fcr die Entwicklung dieser prozessorientierten L\u00f6sung gerne an und stellte dabei die Anforderungen des Kunden in den Mittelpunkt. Auch deshalb fiel 2015 bei BIG KAISER die Entscheidung zugunsten der Hard Turning KELLENBERGER SP51.<\/p>\n

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BIG Kaiser Produktionsleiter Marcel Stettler und Fertigungsleiter Marco Kotz sind ebenso
\nzufrieden mit der Maschinenwahl der KELLENBERGER SP51 MSY\u2026<\/em><\/p>\n

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\u2026wie Pierre Moser, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Schweizer Vertretung PerfecBore<\/em><\/p>\n

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Stabilit\u00e4t und Genauigkeit<\/strong><\/p>\n

Die CNC-Hochgenauigkeitsdrehmaschinen der Hard Turning-Serie sind aufgrund ihrer Steifigkeit und Stabilit\u00e4t ideal geeignet f\u00fcr die Hartdrehbearbeitung sowie f\u00fcr kombinierte Hartdreh- und Schleifoperationen zur Herstellung komplexer Werkst\u00fccke in einer Aufspannung, Messprotokolle attestieren der T-Serie eine kontinuierliche Maschinengenauigkeit von 3 \u00b5m, Werkst\u00fcck-Rundheit von 0,25 \u00b5m (T42) und 0,70 \u00b5m (T65), eine Wiederholgenauigkeit (an allen Achsen) von 0,76 \u00b5m und eine erzielbare Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von besser Ra 0,15 \u00b5m oder Rz1.<\/p>\n

Ein 45\u00b0 Vollgussmaschinenbett mit Harcrete-Polymerbetonf\u00fcllung bietet h\u00f6chste Schwingungsd\u00e4mpfung f\u00fcr h\u00f6here Oberfl\u00e4cheng\u00fcten, l\u00e4ngere Standzeiten und sichere Prozessabl\u00e4ufe. Das Spindelkonzept Collet Ready erlaubt die sichere Spannung des Werkst\u00fccks direkt in der Spindel. Die von der T-Serie unterst\u00fctzten Spannzangensysteme sind nicht wie sonst \u00fcblich als Adaptersysteme ausgelegt. Dies bedingt eine wesentlich geringere Auskragl\u00e4nge und die Bearbeitung des Werkst\u00fccks so nah wie m\u00f6glich an den Spindellagern. Die dadurch erhaltene maximale Steifigkeit der Spindel ist die Voraussetzung f\u00fcr das Erreichen h\u00f6chster Pr\u00e4zision.<\/p>\n

Der Einsatz einer unabh\u00e4ngigen Y-Achse verbessert die Genauigkeit bei der Fr\u00e4sbearbeitung und erm\u00f6glicht eine hochpr\u00e4zise Einstellung der Werkzeugmitte zum Hartdrehen. Leistungsstarke Hauptspindeln mit Drehzahlen von 6.000\/5.000\/4000 U\/min und Antriebsleistungen von 11\/15\/26 kW bilden die Basis f\u00fcr das Hochgenauigkeitsdrehen.<\/p>\n

Ein BMT 55 Werkzeugrevolver mit 12 Stationen erlaubt dank einer \u00bd-Indexierung bis zu 24 stehende bzw. 12 angetriebene Werkzeuge. Letztere k\u00f6nnen mit einer Antriebsleistung von 5,5 kW, einem Drehmoment von 42 Nm sowie Drehzahlen bis zu 8.000 Umdrehungen pro Minute betrieben werden.<\/p>\n


\nProzesssicherheit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong><\/p>\n

\u201eDas Vertrauen in den Prozess Hartdrehen war f\u00fcr uns zu Beginn das Wichtigste. Das musste zuerst kommen.\u201c sagt Fertigungsleiter Marco Kotz. Mit der Inbetriebnahme der KELLENBERGER SP<\/em>51 wurden bisher bew\u00e4hrte Bearbeitungsprozesse neu definiert und gestrafft mit dem erfreulichen Resultat einer Reduzierung der Durchlaufzeit. Innerhalb kurzer Zeit lief ein grosser Teil der f\u00fcr diese Bearbeitung geeigneten Teile bereits auf der neuen Maschine. \u201eEs gibt immer noch Teile und Prozesse, die besser auf eine Schleifmaschine geh\u00f6ren.\u201c sagt Marco Kotz. \u201eDie Ergebnisse des Hartdrehens sind allerdings so qualit\u00e4tsvoll, dass ein Schleifprozess nicht immer n\u00f6tig ist.\u201c Immer \u00f6fter geriet die KELLENBERGER SP51 in der Folgezeit in ihrer Kapazit\u00e4t an Grenzen.<\/p>\n

Das inzwischen gewonnene Know-how beim Hartdrehen und die daraus resultierende Stabilit\u00e4t des Fertigungsprozesses brachte Marcel Stettler und Marco Kotz dazu, den Kauf einer zweiten Hartdrehmaschine in Erw\u00e4gung zu ziehen. Dieses Mal sollte eine bereits bei der ersten Maschine angedachte integrierte Schleifeinheit die Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten erweitern. Auch bei diesem Bedarfsfall waren zun\u00e4chst wieder alle in Frage kommenden Hersteller im Spiel. \u201eVon allen angefragten Maschinenbauern hatte uns allerdings nur Hardinge die Prozesssicherheit garantiert.\u201c sagt Marcel Stettler. \u201eDas war mutig und hat uns letztendlich \u00fcberzeugt.\u201c Im Dezember 2018 wurde die neue KELLENBERGER SP<\/em>51 MSY bestellt, 2019 im Sommer geliefert. Ein Roboterhandlingsystem f\u00fcr die vollautomatische Fertigung wurde im Oktober 2020 nachtr\u00e4glich installiert.<\/p>\n

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Blick in den Maschinenraum der KELLENBERGER SP51 MSY Haupt- und Gegenspindel, Werkzeugrevolver mit Schleifeinheit<\/em><\/p>\n

F\u00fcr die bei der Komplettbearbeitung von HSK-Werkzeugaufnahmen notwendigen kombinierten Dreh-\/Fr\u00e4s- und Schleifarbeiten wurde die neue KELLENBERGER SP<\/em>51 MSY-Maschine mit einer f\u00fcr BIG KAISER entwickelten Schleifeinheit mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine Schr\u00e4gstellung aufweist. Diese Schr\u00e4gstellung ist zum Fertigschleifen von Kegel- und Schulter von entscheidender Bedeutung. F\u00fcr die hohen Anforderungen an die Pr\u00e4zision des Werkst\u00fccks bez\u00fcglich der Rundheit und der Durchmessertoleranz am Konus sowie des Rundlaufs zwischen HSK-Kegel und Innenbohrung ist die KELLENBERGER SP<\/em>51 MSY bestens geeignet.<\/p>\n

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Abrichten der Schleifscheibe f\u00fcr das Schulterschleifen<\/em><\/p>\n

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Hartdrehen der Aussen- und Innenkonturen des Werkst\u00fccks<\/em><\/p>\n

\u201eWir sind mit der Gesamtperformance der KELLENBERGER SP<\/em>51 MSY sehr zufrieden.\u201c urteilt Marco Kotz abschliessend. \u201eAuf der Maschine kann zwar nur ein limitiertes Spektrum bearbeitet werden, dieses daf\u00fcr aber umso effektiver.\u201c Und Marcel Stettler f\u00fcgt hinzu: \u201eWir erwarten f\u00fcr die Zukunft weitere innovative L\u00f6sungen in der Einbindung von Schleifprozessen z.B. bei den Abrichtzyklen.\u201c<\/p>\n

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Die KELLENBERGER SP51 MSY ist mit einer Roboterautomatisierung ausgestattet<\/em><\/p>\n

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Der grosse Arbeitsraum ist leicht zug\u00e4nglich<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

H\u00f6chste Pr\u00e4zision entsteht im perfekten Zusammenspiel von Maschine, Werkzeug und Bearbeitungsverfahren. Das japanisch-schweizerische Unternehmen BIG KAISER vertraut daher bei der Fertigung seiner hochgenauen Werkzeuge unter anderem auf die Kombination von…<\/p>\n","protected":false},"author":23,"featured_media":14571,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":{"0":"post-14569","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-pressemeldungen"},"yoast_head":"\nAnwenderorientierte L\u00f6sung im Hartdrehen und Schleifen - Kellenberger<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"KELLENBERGER zeigt eine anwenderorientierte L\u00f6sung f\u00fcr das Hartdrehen und Schleifen, die Pr\u00e4zision, Prozesssicherheit und Effizienz vereint. 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