{"id":7066,"date":"2023-07-05T09:58:56","date_gmt":"2023-07-05T07:58:56","guid":{"rendered":"https:\/\/kellenberger.com\/?page_id=7066"},"modified":"2024-04-16T08:31:44","modified_gmt":"2024-04-16T06:31:44","slug":"kellenberger-emo-exponate","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/kellenberger.com\/de\/kellenberger-emo-exponate\/","title":{"rendered":"Hardinge Kellenberger EMO-Exponate aus dem Bereich Schleifen"},"content":{"rendered":"[vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ top_margin=“3%“ bottom_margin=“5%“ bottom_margin_tablet=“60″ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“ shape_type=““][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ top_margin=“2%“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text css=“.vc_custom_1713248231931{padding-top: 5% !important;padding-right: 2% !important;padding-bottom: 2% !important;}“ text_direction=“default“]\n

Neues Schleifmaschinenkonzept Voumard 30 und breit gef\u00e4cherte neue Automationsl\u00f6sungen <\/strong><\/p>\n

Mit der neuen Innenschleifmaschine VOUMARD 30 erg\u00e4nzt der Schweizer Schleifspezialist Hardinge Kellenberger die hochpr\u00e4zise Innenschleifkompetenz der Marke Voumard um eine Maschine f\u00fcr alle Branchen, deren Hauptaugenmerk auf einfachen Innenschleifbearbeitungen in der Klein- und Mittelserie liegt. Die VOUMARD 30 ist f\u00fcr Werkst\u00fcckl\u00e4nge bis 150 mm und Durchmesser bis 150 mm ausgelegt. Die mit einer Aufstellfl\u00e4che von 1.80 x 1.80 m sehr kompakte Maschine ist besonders interessant f\u00fcr kleinere und mittlere Unternehmen. Mit ihrem sehr gutem Preis-\/Leistungsverh\u00e4ltnis ist sie auch eine ideale Einstiegsmaschine. In Sachen Ausstattung geht die VOUMARD 30 keine Kompromisse ein. Je nach Anwendungsfall kann wahlweise eine oder zwei parallel angeordnete Innenschleifspindeln zum Einsatz kommen. Diese hochwertigen Innenschleifspindeln sorgen f\u00fcr beste Schleifergebnisse bei kurzen Taktzeiten. Sie sind mit Drehzahlen von max. 45.000, bis 120.000 min-1<\/sup> erh\u00e4ltlich. Weitere herausragende Merkmale sind der hochgenaue Werkst\u00fcckspindelstock und ein hochpr\u00e4ziser Kreuztisch in X\/Z.<\/p>\n[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“8837″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][vc_column_text css=“.vc_custom_1713248393324{padding-top: 5% !important;padding-right: 2% !important;padding-bottom: 2% !important;}“ text_direction=“default“]Kompakt und leistungsstark: VOUMARD 30 f\u00fcr kleine und mittlere Losgr\u00f6\u00dfen<\/em><\/p>\n

Die Maschine ist mit einer Fanuc 0i-Steuerung mit der neuesten Softwaregeneration BLUE Solution ausgestattet, die inzwischen bei allen Voumard und Kellenberger Schleifmaschinen zum Standard geh\u00f6rt. Die BLUE Solution zeichnet sich durch eine einfache, schnelle und intuitive Touch-Bedienung aus. Die Bedienelemente sind so gestaltet, dass sie schnell erfasst und logisch angew\u00e4hlt werden k\u00f6nnen. Das Besondere: Bei der Dateneingabe wird der Bediener durch ein intelligentes Kontrollsystem optimal unterst\u00fctzt. Dieses System ist mit einer Plausibilit\u00e4ts\u00fcberwachung ausgestattet, die fehlerhafte Eingaben anzeigt. Der Bediener kann dann seine Eingaben nachjustieren. F\u00fcr eine automatische Beschickung kann die VOUMARD 30 mit einem Roboter ausger\u00fcstet werden. Die Besonderheit: Der Roboter kann optional in die Maschinenverkleidung integriert werden.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“8839″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][vc_column_text css=“.vc_custom_1713248436751{padding-top: 5% !important;padding-right: 2% !important;padding-bottom: 2% !important;}“ text_direction=“default“]Die <\/em>Innen- und Au\u00dfenrundschleifmaschine VOUMARD1000 ist bei Bedarf leicht automatisierbar<\/em><\/p>\n

Die bereits gut im Markt etablierte High-End Innen- und Au\u00dfenrundschleifmaschine VOUMARD 1000 wird auf der EMO in einer neuen Version mit einer Schleifl\u00e4nge bis 600 mm und einem verl\u00e4ngerten Tisch mit der M\u00f6glichkeit des Einsatzes einer L\u00fcnette gezeigt, ideal f\u00fcr die Bearbeitung von langen Wellen und Spindeln mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeiten.<\/p>\n

Die kinematisch flexible Maschinenkonstruktion der VOUMARD 1000 verf\u00fcgt \u00fcber zwei Linearachsen und zwei Rundachsen. Die hydrostatischen Linearachsen mit neu entwickelten HYDROLIN\u00ae<\/sup><\/strong>-F\u00fchrungen sind spielfrei f\u00fcr Positioniergenauigkeiten im Nanometerbereich. Die hochpr\u00e4zisen hydrostatischen B-Achsen f\u00fchren zus\u00e4tzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen aus. Diese Flexibilit\u00e4t macht eine gro\u00dfe Zahl an Bearbeitungsvarianten m\u00f6glich und verk\u00fcrzt die Einrichtzeiten. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Innenschleifspindelanordnung f\u00fcr max. vier Schleifspindeln ausger\u00fcstet.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text text_direction=“default“]Neuheit: K\u00f6rperschallsensorik gTOUCH integrated<\/em><\/strong><\/p>\n

Mit vielen neuen Features f\u00fcr \u00fcberragende Schleifergebnisse sind die beiden auf der EMO ausgestellten Universal-Au\u00dfen-Innenrundschleifmaschinen KELLENBERGER 100 und KELLENBERGER 1000 ausgestattet. Die KELLENBERGER 100<\/strong> ist mit der innovativen K\u00f6rperschallsensorik gTOUCH integrated<\/em><\/strong> ausgestattet, eine konsequente Weiterentwicklung der bew\u00e4hrten KEL-Touch Sensorik, die k\u00fcnftig unter dem Namen gTOUCH<\/strong> gef\u00fchrt wird.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“8841″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][vc_column_text text_direction=“default“]Der K\u00f6rperschallsensor gTouch integrated wurde speziell f\u00fcr die KELLENBERGER 100 entwickelt<\/em><\/p>\n

Die gTOUCH integrated<\/em><\/strong> wurde auf Anregung von KELLENBERGER und in intensiver Zusammenarbeit mit dem Hersteller speziell f\u00fcr die konstruktiven Gegebenheiten der KELLENBERGER 100 entwickelt, deren Spindelmotor mit einem Direktantrieb ausger\u00fcstet ist. Motorseitige St\u00f6rger\u00e4usche k\u00f6nnen die Empfindlichkeit der auf der Spindel angebrachten Sensorik beeintr\u00e4chtigen. Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated<\/em> <\/strong>wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am n\u00e4chsten Punkt der K\u00f6rperschallquelle, n\u00e4mlich direkt an der Schleifscheibe.<\/p>\n

Die neue Flanschmutter kann f\u00fcr alte wie auch neue Flansche verwendet werden. Ein nachr\u00fcsten ist jederzeit auch auf alten Maschinen m\u00f6glich. Die gTOUCH integrated<\/em><\/strong> Sensorik ist geeignet f\u00fcr die Anwendung bei synchronen und asynchronen Motorenspindeln. Das zuverl\u00e4ssige und wirkungsvolle Noise-Schild l\u00e4sst keine unerw\u00fcnschten St\u00f6rger\u00e4usche zu und garantiert hochempfindliche Signale auch bei kleinen Schleifpartien, wie Schultern oder Phasen. Der gTOUCH integrated<\/em><\/strong> eignet sich besonders gut beim Ankratzen und\/ oder Abrichten mit speziellen Schleifscheiben wie zum Beispiel Carbon- oder Kunststoffk\u00f6rpern.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text text_direction=“default“]Breite Palette an neuen Automationsl\u00f6sungen<\/strong><\/p>\n

Die Produktspezialisten bei Kellenberger haben das bisherige Produktportfolio an Automationsl\u00f6sungen erweitert und den am Markt bew\u00e4hrten Automationsl\u00f6sungen FLEX und STEP die neu entwickelte Automation FLY zur Seite gestellt.<\/p>\n

Die KELLENBERGER 100 wird auf der EMO mit dieser neuen Automation FLY gezeigt, die im Basissegment mit ihrem kompakten, modularen Aufbau den idealen Einstieg in die Maschinenautomation bietet.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“8843″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][vc_column_text text_direction=“default“]Perfekt automatisiert ist die KELLENBERGER\u00ae<\/sup> 100 mit der neuen Automation FLY f\u00fcr Wellenteile<\/em><\/p>\n

Die Automation FLY ist ausgelegt f\u00fcr Wellenteile bis \u00d8 60 mm, L\u00e4nge bis 600 mm und Werkst\u00fcckgewichte von max. 5 kg im Wechselbetrieb (L\u00e4nge bis 280 mm) und 10 kg im Einzelteilbetrieb. Er ist mit 1200 x 1400 x 2200 mm (L x B x H) so kompakt, dass er leicht in jeder Produktion integrierbar ist.<\/p>\n

Die KELLENBERGER 100 ist in den Spitzenweiten 1000 und 600 mm mit Spitzenh\u00f6he 200\/250 mm erh\u00e4ltlich und f\u00fcr Werkst\u00fcckgewichte bis 150 kg konzipiert. Eine hohe Antriebsleistung der Schleifscheibe sorgt f\u00fcr hohe Produktivit\u00e4t, die neue Z-F\u00fchrung f\u00fcr hohe Profilgenauigkeit. Die C-Achse mit Direktantrieb bringt eine h\u00f6here Genauigkeit beim Unrundschleifen.[\/vc_column_text][image_with_animation image_url=“8831″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][vc_column_text text_direction=“default“]Die Kellenberger 1000 verf\u00fcgt \u00fcber hydrostatische F\u00fchrungen in allen Hauptachsen f\u00fcr h\u00f6chste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen. Automatisiert wurde die Maschine hier der Automation FLEX<\/em><\/p>\n

Die KELLENBERGER 1000 wurde f\u00fcr die hohen Anforderungen der Pr\u00e4zisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien, z.B. im Werkzeug- und Formenbau, der Automobil- und Elektroindustrie und der Flugzeugindustrie entwickelt. Der massive Maschinentisch mit dem verst\u00e4rkten Maschinenbett bringt eine sehr hohe Steifigkeit und Stabilit\u00e4t, Voraussetzung f\u00fcr eine hohe Pr\u00e4zision. Werkst\u00fccke bis 300 kg k\u00f6nnen bearbeitet werden.<\/p>\n

\u00dcber 30 Schleifkopfvarianten mit Au\u00dfen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der KELLENBERGER 1000. Die wahlweise erh\u00e4ltlichen Spitzenh\u00f6hen von 200\/250 und 300 mm und Spitzenweiten von 1000\/1600 mm erweitern die Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten betr\u00e4chtlich und erlauben eine Vielzahl an applikationsspezifischen Konfigurationen. Auf der EMO ist die KELLENBERGER 1000 mit der am Markt bew\u00e4hrten Automationsl\u00f6sung FLEX gezeigt.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text text_direction=“default“]Neuheit: Integrierte Z2-Achse f\u00fcr automatischen L\u00e4ngenausgleich<\/strong><\/p>\n

Die Automatisierung von Schleifprozessen an Werkst\u00fccken unterschiedlicher L\u00e4nge ist eine Herausforderung. Die Konstrukteure bei Kellenberger entwickelten f\u00fcr diese Aufgabe f\u00fcr die KELLENBERGER 1000 eine integrierte Positionierachse (Z2-Achse), die w\u00e4hrend der vollautomatischen Beschickung durch einen Roboter oder Portallader f\u00fcr einen automatischen L\u00e4ngenausgleich sorgt. Bisher mussten f\u00fcr den notwendigen L\u00e4ngenausgleich beim Werkst\u00fcckwechsel Werkst\u00fcckspindelstock oder Reitstock manuell neu positioniert werden. Durch die Z2-Achse verk\u00fcrzt sich die Umr\u00fcstzeit um rund 80%.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][image_with_animation image_url=“8846″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][\/vc_column][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/2″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][image_with_animation image_url=“8848″ image_size=“full“ animation_type=“entrance“ animation=“None“ animation_movement_type=“transform_y“ hover_animation=“none“ alignment=““ border_radius=“none“ box_shadow=“none“ image_loading=“default“ max_width=“100%“ max_width_mobile=“default“][\/vc_column][\/vc_row][vc_row type=“in_container“ full_screen_row_position=“middle“ column_margin=“default“ column_direction=“default“ column_direction_tablet=“default“ column_direction_phone=“default“ scene_position=“center“ text_color=“dark“ text_align=“left“ row_border_radius=“none“ row_border_radius_applies=“bg“ overflow=“visible“ overlay_strength=“0.3″ gradient_direction=“left_to_right“ shape_divider_position=“bottom“ bg_image_animation=“none“][vc_column column_padding=“no-extra-padding“ column_padding_tablet=“inherit“ column_padding_phone=“inherit“ column_padding_position=“all“ column_element_direction_desktop=“default“ column_element_spacing=“default“ desktop_text_alignment=“default“ tablet_text_alignment=“default“ phone_text_alignment=“default“ background_color_opacity=“1″ background_hover_color_opacity=“1″ column_backdrop_filter=“none“ column_shadow=“none“ column_border_radius=“none“ column_link_target=“_self“ column_position=“default“ gradient_direction=“left_to_right“ overlay_strength=“0.3″ width=“1\/1″ tablet_width_inherit=“default“ animation_type=“default“ bg_image_animation=“none“ border_type=“simple“ column_border_width=“none“ column_border_style=“solid“][vc_column_text text_direction=“default“]Mit der neuen Z2-Achse wird die Einrichtzeit deutlich verk\u00fcrzt<\/em><\/p>\n

Die Z2-Achse verf\u00e4hrt auf der Z-Achse. Die automatische Nullpunktverschiebung erfolgt \u00fcber einen L\u00e4ngstaster. Bearbeitet werden k\u00f6nnen Werkst\u00fccke bis zu einem Durchmesser von 300 mm. F\u00fcr l\u00e4ngere Werkst\u00fccke kann eine L\u00fcnette eingespannt werden. Es k\u00f6nnen auch Unrundteile geschliffen werden. Diese werden vollautomatisch auf der C-Achse orientiert.<\/p>\n

Die Hardinge-Gruppe zeigt auf der EMO au\u00dferdem im Bereich Drehen und Fr\u00e4sen das neue horizontale Bearbeitungszentrum WEISSER MultiCenter MTS 1200\/8, zwei neue Fr\u00e4smaschinen der Marke Bridgeport und die komplexe Bearbeitung Keramikdrehen auf einer Hardinge Super Precision Drehmaschine T51. Die ebenfalls zu Gruppe geh\u00f6rende Marke Forkardt pr\u00e4sentiert L\u00f6sungen aus der Spanntechnik.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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